Dung dịch sơn tĩnh điện-Sơn tĩnh điện trên rãnh

Trong quá trình sơn tĩnh điện thực tế, chúng ta sẽ gặp phải nhiều loại phôi phức tạp do hiệu ứng che chắn tĩnh điện, tạo ra nhiều chỗ lõm và các phần cụt khó phun vào.

1. Thiết kế công thức

a, Chúng ta đều biết rằng điều đầu tiên chúng ta cần hiểu là hàm lượng hữu cơ của bột đối thủ là bao nhiêu (có thể phát hiện bằng lò nung, nung thông thường ở 600 độ hoặc 800 độ trong vòng hai giờ và có thể phát hiện bằng cách làm mát khác)

b, Lựa chọn công thức nhựa, chúng ta không nên chọn độ lỏng của nhựa, đáy rãnh chính là nơi tích tụ bột lớn, lựa chọn độ lỏng của nhựa dễ gây ra hiện tượng chảy treo, độ lỏng quá ít của nhựa phun vào những nơi mỏng dễ làm đứt đường (các điểm hàn bên trong có thể thêm một ít chất chống đứt)

c, Thiết kế công thức bột có thể được thêm vào một lượng nhất định của ngõ cụt trên bột và chất tăng cường sức mạnh

d, Kiểm soát kích thước hạt bột, trên thực tế, hàm lượng D10 (bột siêu mịn) quan trọng hơn kích thước hạt trung bình, chúng ta phải tìm cách giảm D10

2. Thí nghiệm so sánh

Khi chúng ta thực hiện hai rãnh bột khác nhau trên phát hiện bột, bạn có thể sử dụng tấm sắt để tạo một số bộ phận rãnh để mô phỏng chính phôi, sau đó phun vào bên trong. Lượng bột trên bộ phận rãnh phụ thuộc vào rãnh bột trên dung tích bột.

3. Phân tích dữ liệu

a. Giữ nguyên kỹ thuật phun và số lần phun, quan sát mặt sau của "phôi" sau khi phun bột khác nhau, mặt sau nào có nhiều bột hơn, rãnh trên bột phải nhiều hơn

b. Sử dụng cùng một kỹ thuật đầu tiên với bình xịt bột năm tấm ván, phun mà không nung, bột và ván cùng nhau để cân và ghi lại tổng trọng lượng; sau đó năm tấm ván bột được thổi bay để phun bột với cùng một kỹ thuật trong khi cân, tấm nào nặng hơn tấm nào trên bột tự nhiên tốt